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金属前处理应用常识

工业污垢的来源

气:大气中的尘土等污染物,在固体表面的沉积产生尘垢。

冷却介质:如冷却水因含有CaMg(HCO3)2等无机盐,当其受热分解形成垢而沉积于冷却水系统的内表面形成无机盐垢。

生产原料与产品:生产设备与管线和生产资料接触,有的反应产物或中间体会沉积于设备的内表面,并随时间的延长而增厚。

油:机械用的润滑油、防锈油、液压油及其添加剂等可能被带入生产系污染设备或材料表面,形成难以清除的油污。

物:滋生在水、土壤中的微生物在设备和管道表面生成微生物污泥。
表面加工产物:材料与设备表面人为的涂、镀、搪、衬层在遭受破坏后,需要清理再进行加工,旧的表面保护层就成为需要清洗的污垢。

腐蚀产物:工程材料(主要是钢铁等材料)在环境介质与生产原料中的腐蚀性物质的作用下发生腐蚀,产生锈蚀产物,形成锈垢。工业清洗的目的改善设备外观、维持正常生产、提高生产力、减少能源消耗、减少生产事故。


金属前处理常识

磷化前的预处理一般情况下,磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必须进行除油脂、除锈蚀物、除氧化皮以及表面调整预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整,使金属表面具备一定的活性,才能获得均匀、细致、密实的磷化膜,达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此,磷化前的预处理是获得高质量磷化膜的基础。

除油脂除油脂的目的在于清除工件表面的油脂、油污。除锈蚀物酸洗除锈、除氧化皮的方法已在工业领域得到广泛应用。利用酸对氧化物溶解、腐蚀产生氢气的机械剥离作用,达到除锈和除氧化皮的目的。 表面调整表面调整的目的,是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜,以及提高磷化速度。磷化前预处理工艺除油水洗酸洗水洗→-中和表调磷化水洗,除油除锈二合一水洗中和表调磷化,除油脂水洗表调磷化水洗


防锈磷化工艺

磷化工艺的早期应用是防锈,钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜,起到防锈作用。 防锈磷化一般工艺流程除油除锈水清洗表面调整活化磷化水清洗铬酸盐处理烘干涂油脂或染色处理耐磨减摩润滑磷化对于发动机活塞环、齿轮、制冷压缩机一类工件,它不仅承受一次载荷,而且还有运动摩擦,要求工件能减摩、耐摩。锰系磷化膜具有较高的硬度和热稳定性,能耐磨损,磷化膜具有较好的减摩润滑作用。因此,广泛应用于活塞环,轴承支座,压缩机等零部件。在冷加工行业如:接管、拉丝、挤压、深拉延伸等工序,要求磷化膜提供减摩润滑性能。一般采用锌系磷化,因为锌系磷化膜皂化后形成润滑性很好的硬脂酸锌层,同时锌系磷化操作温度比较低。耐磨减摩磷化工艺流程:除油除锈--水清洗--锰系磷化--水清洗--干燥--涂润滑油脂;减摩润滑磷化(冷加工):除油除锈--水清洗--锌系磷化--水清洗--皂化(硬脂酸钠)--干燥



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